Wie man Kunststoff im Spritzgussverfahren formt und verschiedene Produkte herstellt

Das Spritzgießen ist ein weit verbreiteter Herstellungsprozess zur Herstellung von Kunststoffteilen in großen Mengen.

Hier ist eine Schritt-für-Schritt-Anleitung zum Prozess, einschließlich der wichtigsten kritischen Schritte:

1Konstruktion und Materialwahl

Produktentwurf: Beginnen Sie mit einem 3D-Design des Teils (mit Hilfe von CAD-Software wie Solid Works oder Auto,CAD).

Auswahl des Kunststoffmaterials: Wählen Sie ein Polymer anhand der Anforderungen des Teils (Stärke, Temperaturbeständigkeit, Flexibilität, Kosten usw.).

Thermoplast (am häufigsten): PP, PE, ABS, PC, PET.

2. Formenentwicklung und -fertigung

Die Form ist der Kern des Prozesses, typischerweise aus gehärtetem Stahl (für die Produktion in großen Mengen)

Haupteigenschaften der Form:

Hohlräume: Die Hohlform, aus der das Teil besteht (ein- oder mehrfach für die Massenproduktion).

Torsystem: Kanäle, die geschmolzenen Kunststoff in den Hohlraum bringen (z. B. Sprue, Läufer, Tor). Tore steuern den Durchfluss und die Lage (z. B. Randtor, Untertor).

Kühlsystem: Wasserkanäle innerhalb der Form, um geschmolzenen Kunststoff schnell und gleichmäßig abzukühlen (kritisch für Zykluszeit und Teilqualität).

Ausstoßsystem: Pins, Platten oder Hülsen, um das gekühlte Teil aus der Form zu drücken.

3. Vorbereitung des Kunststoffmaterials

Trocknen: Viele hygroskopische Kunststoffe (PC, ABS) absorbieren Feuchtigkeit aus der Luft, was zu Blasen oder Streifen im Endteil führt.80°C für ABS) für 2°4 Stunden.

Farbstoffe/Zusatzstoffe: Bei Bedarf Pigmente, Füllstoffe (Glasfaser) oder Stabilisatoren (UV-beständig) einmischen.

4.SpritzgießereiMaschineneinstellung

Spritzgießmaschinen bestehen aus einer Spritzeinheit (schmilzt Kunststoff) und einer Spannungseinheit (hält und öffnet die Form).

Montieren Sie die Form: Befestigen Sie die Formenhälften an der Klemmvorrichtung (feste und bewegliche Platten).

Temperaturen einstellen: Das Fass (Injektionsgerät) in Zonen erhitzen, die dem Schmelzpunkt des Kunststoffs entsprechen (z.B. 180°C für PP, 230°C für ABS).

Klemmkraft: Richten Sie die Klemmvorrichtung so ein, dass die Form während der Injektion geschlossen bleibt (verhindert "Flash" – Plastiklecks zwischen den Formbögen).Berechnet anhand der Teilfläche und des Materialdrucks.

5. Der Spritzgießzyklus

Ein einzelner Zyklus erzeugt einen oder mehrere Teile und umfasst vier Hauptstufen:

a. Plastifizierung (Schmelzen)

Der Kunststoff wird über einen Träger in das Fass eingespeist.

Eine rotierende Schraube drückt den Kunststoff nach vorne und erwärmt ihn durch Reibungs- und Fassheizungen, bis er zu einer viskosen Flüssigkeit schmilzt (schmilzt).

Die Schraube zieht sich leicht zurück, um an der Vorderseite des Laufs ein gemessenes Volumen an Schmelze (Schussgröße) zu sammeln.

b. Injektion

Die Schraube bewegt sich schnell vorwärts und drängt den geschmolzenen Kunststoff durch die Düse und in das Torsystem der Form, wodurch der Hohlraum gefüllt wird.

Schlüsselparameter:

Spritzdruck: stellt sicher, dass die Form vollständig gefüllt wird (je nach Material; z. B. 7001500 bar).

Injektionsgeschwindigkeit: Steuert, wie schnell sich der Hohlraum füllt (zu langsam = kalte Stellen; zu schnell = Turbulenzen/Luftfalle).

c.Verpackung und Aufbewahrung

Sobald die Hohlraumfläche voll ist, hält die Schraube den Druck (Haltendruck) aufrecht, um zusätzlichen Kunststoff in die Form zu "packen", wodurch die Schrumpfung kompensiert wird, wenn der Kunststoff abkühlt.

Reduziert Spülspuren und gewährleistet die Größengenauigkeit.

d. Kühlung

Das Kühlsystem der Form führt Wasser in Umlauf, um die Wärme zu entfernen und den Kunststoff zu verfestigen.

e. Auswerfen

Nach dem Abkühlen öffnet die Spannvorrichtung die Form.

Die Ausstoßspinne drücken den verfestigten Teil aus dem Hohlraum.

Der Zyklus wiederholt sich (normalerweise 10~60 Sekunden, je nach Bauteilgröße, Struktur, Gewicht, Leistung usw.).