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Neueste Firmenmeldungen Wie man Kunststoff im Spritzgussverfahren formt und verschiedene Produkte herstellt
2025/08/23

Wie man Kunststoff im Spritzgussverfahren formt und verschiedene Produkte herstellt

Das Spritzgießen ist ein weit verbreiteter Herstellungsprozess zur Herstellung von Kunststoffteilen in großen Mengen.   Hier ist eine Schritt-für-Schritt-Anleitung zum Prozess, einschließlich der wichtigsten kritischen Schritte: 1Konstruktion und Materialwahl Produktentwurf: Beginnen Sie mit einem 3D-Design des Teils (mit Hilfe von CAD-Software wie Solid Works oder Auto,CAD). Auswahl des Kunststoffmaterials: Wählen Sie ein Polymer anhand der Anforderungen des Teils (Stärke, Temperaturbeständigkeit, Flexibilität, Kosten usw.). Thermoplast (am häufigsten): PP, PE, ABS, PC, PET. 2. Formenentwicklung und -fertigung Die Form ist der Kern des Prozesses, typischerweise aus gehärtetem Stahl (für die Produktion in großen Mengen) Haupteigenschaften der Form: Hohlräume: Die Hohlform, aus der das Teil besteht (ein- oder mehrfach für die Massenproduktion). Torsystem: Kanäle, die geschmolzenen Kunststoff in den Hohlraum bringen (z. B. Sprue, Läufer, Tor). Tore steuern den Durchfluss und die Lage (z. B. Randtor, Untertor). Kühlsystem: Wasserkanäle innerhalb der Form, um geschmolzenen Kunststoff schnell und gleichmäßig abzukühlen (kritisch für Zykluszeit und Teilqualität). Ausstoßsystem: Pins, Platten oder Hülsen, um das gekühlte Teil aus der Form zu drücken. 3. Vorbereitung des Kunststoffmaterials Trocknen: Viele hygroskopische Kunststoffe (PC, ABS) absorbieren Feuchtigkeit aus der Luft, was zu Blasen oder Streifen im Endteil führt.80°C für ABS) für 2°4 Stunden. Farbstoffe/Zusatzstoffe: Bei Bedarf Pigmente, Füllstoffe (Glasfaser) oder Stabilisatoren (UV-beständig) einmischen. 4.SpritzgießereiMaschineneinstellung Spritzgießmaschinen bestehen aus einer Spritzeinheit (schmilzt Kunststoff) und einer Spannungseinheit (hält und öffnet die Form). Montieren Sie die Form: Befestigen Sie die Formenhälften an der Klemmvorrichtung (feste und bewegliche Platten). Temperaturen einstellen: Das Fass (Injektionsgerät) in Zonen erhitzen, die dem Schmelzpunkt des Kunststoffs entsprechen (z.B. 180°C für PP, 230°C für ABS). Klemmkraft: Richten Sie die Klemmvorrichtung so ein, dass die Form während der Injektion geschlossen bleibt (verhindert "Flash" – Plastiklecks zwischen den Formbögen).Berechnet anhand der Teilfläche und des Materialdrucks. 5. Der Spritzgießzyklus Ein einzelner Zyklus erzeugt einen oder mehrere Teile und umfasst vier Hauptstufen: a. Plastifizierung (Schmelzen) Der Kunststoff wird über einen Träger in das Fass eingespeist. Eine rotierende Schraube drückt den Kunststoff nach vorne und erwärmt ihn durch Reibungs- und Fassheizungen, bis er zu einer viskosen Flüssigkeit schmilzt (schmilzt). Die Schraube zieht sich leicht zurück, um an der Vorderseite des Laufs ein gemessenes Volumen an Schmelze (Schussgröße) zu sammeln. b. Injektion Die Schraube bewegt sich schnell vorwärts und drängt den geschmolzenen Kunststoff durch die Düse und in das Torsystem der Form, wodurch der Hohlraum gefüllt wird. Schlüsselparameter: Spritzdruck: stellt sicher, dass die Form vollständig gefüllt wird (je nach Material; z. B. 7001500 bar). Injektionsgeschwindigkeit: Steuert, wie schnell sich der Hohlraum füllt (zu langsam = kalte Stellen; zu schnell = Turbulenzen/Luftfalle). c.Verpackung und Aufbewahrung Sobald die Hohlraumfläche voll ist, hält die Schraube den Druck (Haltendruck) aufrecht, um zusätzlichen Kunststoff in die Form zu "packen", wodurch die Schrumpfung kompensiert wird, wenn der Kunststoff abkühlt. Reduziert Spülspuren und gewährleistet die Größengenauigkeit. d. Kühlung Das Kühlsystem der Form führt Wasser in Umlauf, um die Wärme zu entfernen und den Kunststoff zu verfestigen. e. Auswerfen Nach dem Abkühlen öffnet die Spannvorrichtung die Form. Die Ausstoßspinne drücken den verfestigten Teil aus dem Hohlraum. Der Zyklus wiederholt sich (normalerweise 10~60 Sekunden, je nach Bauteilgröße, Struktur, Gewicht, Leistung usw.).    
Neueste Firmenmeldungen Analyse der Ursachen für eine schlechte Lüftung in Spritzgießformen und -lösungen
2025/05/24

Analyse der Ursachen für eine schlechte Lüftung in Spritzgießformen und -lösungen

1、 Analyse der Ursachen für schlechte Abgasemissionen Ursachen Spezifische Manifestationen und Mechanismen Typische Daten/Phänomene 1Konstruktionsfehler im Lüftungssystem - Unzureichende Abgasgröße (< 0,03 mm)- Kleine Querschnittsfläche des Abgaskanals (< 2 mm 2)- Langer Abgasweg (> 50 mm) Wenn der Querschnitt kleiner als 1 mm 2 ist, beträgt die Gasentladungsgeschwindigkeit weniger als 0,5 m/s, was zu einem Gasdruck am Füllendeil von mehr als 15 MPa führt 2. Einschränkungen derFormstruktur - Die Anpassungsgenauigkeit der Trennfläche ist zu hoch (< 0,01 mm)- die Lücke zwischen den Inserts nicht genutzt wird- der Flusskanal der Mehrfachhöhle ist unausgewogen Wenn der Abstand zwischen den Trennflächen 0,02-0,03 mm beträgt, kann der natürliche Abgasverbrauch 70% erreichen. 3Einfluss der Materialeigenschaften - Schnelle Abkühlung von hochviskosen Materialien (z. B. PC)- Materialflüchtigkeitsgehalt > 0,1%- die Glasfaserorientierung behindert den Abgas Der Abgasbedarf für PA66+30% Glasfasermaterial ist um 40% gestiegen und erfordert zusätzliche Abgasschlitze 4. Prozessparameter-Ausfall - Eine Injektionsgeschwindigkeit von mehr als 90% führt zu Gasverstopfung.- vorzeitige Einwirkung des Halte-Drucks- Schwankungen der Schmelztemperatur von mehr als ± 5 °C Bei einer Injektionsgeschwindigkeit von mehr als 120 mm/s erhöht sich die Wahrscheinlichkeit, dass sich das Gas in der Schmelze festhält, um 80%. 5Unzureichende Wartung der Formen - Anreicherung von Karbid in der Abgasrolle (Durchmesser > 0,01 mm)- Verunreinigung des Auspuffkanals durch Schmiermittel aus dem Ejektor Eine 0,01 mm hohe Karbidschicht kann die Abgaswirksamkeit um 50% senken; mindestens zweimal im Monat reinigen   2、 Quantitative Auswirkungen von nachteiligen Abgasgefahren Gefahrenart Änderungen der wichtigsten Parameter Qualitätsfehler Wirtschaftliche Auswirkungen (basierend auf 100000 Zyklen) Kurzer Schuss Füllrate 0,5% Ziehfestigkeit verringert sich um mehr als 20% Ein mechanischer Ausfall führt zu einer Rückkehr, was zu einem Verlust von 100000 bis 150000 Yuan führt. Oberflächenverbrennung Lokale Temperatur>Zersetzungstemperatur des Materials +30 °C Verkohlte schwarze Flecken und VOC, die die Normen überschreiten Schrottquote von 5-8%, Verlust von 20000 bis 40000 RMB Durchflussmarke/Fusionsmarke Temperaturunterschied an der Schmelzfront> 15 °C Sichtbare Durchflussspuren und geschwächte mechanische Eigenschaften Die Kosten für die Sekundärverarbeitung sind um ¥ 15000 auf ¥ 30000 gestiegen Erweiterter Zyklus Füllzeit erhöht sich um mehr als 0,5 s Die tägliche Produktion sinkt um 15-20% Jahresverlust an Produktionskapazität von ¥ 500000 bis ¥ 800000 3、 Systematische Lösungen und Parameterstandards 1. Optimierung der Auspuffanlage · Mehrstufige Abgasstruktur: · Niveau Position Rillentiefe (mm) Breite des Schlitzes (mm) Funktion Stufe 1 Schmelzfront 0.02-0.03 3-5 Jahre Gasdurchdringung und -entladung Stufe 2 Hauptkanal der Trennfläche 0.05-0. Das ist das Richtige.08 6 bis 8 Konzentrierte Ablenkung Stufe 3 Schimmelpilzperipherie 0.15 zu 0.2 10 bis 15 Schnelle Druckentlastung · · Vakuumunterstützte Abgastechnik: · o Vakuumgrad ≤ -0,09 MPa (absoluter Druck ≤ 10 kPa) o Reaktionszeit < 0,3 s (synchron mit der Injektion ausgelöst) 2. Verbesserung der Formstruktur · Ausnutzung der Lücken: · o Steuerung der Abstandsfreiheit von 0,02-0,03 mm (H7/g6) o Abgaslöcher mit einem Durchmesser von 1-1,5 mm und einem Abstand von 15-20 mm anordnen · Zusammengesetzte Struktur der konformen Kühlung und der Abgase: · o Öffnen Sie eine Mikroabgasrolle (0,01 mm tief) 0,5 mm über dem Kühlwasserkanal o Einführung des 3D-Drucks konformer Atemwege (Schnittfläche ≥ 3 mm 2) 3Material- und Prozesskontrolle · Normen für die Vorbehandlung von Materialien: · Art des Materials Trocknungstemperatur (°C) Trocknungszeit (h) Erlaubte flüchtige Stoffe (%) PC 120 ± 5 4 bis 6 ≤ 002 ABS 80 ± 3 2-3 ≤ 005 - Das ist POM. 90 ± 2 3-4 Jahre ≤ 003 ·   4. Intelligente Überwachung und Wartung · Online-Erkennungssystem: · Sensortyp Überwachte Parameter Alarmschwelle Drucksensor in der Schimmelhöhle Druckschwankungen> ± 5% > 10% für 3 aufeinanderfolgende Zyklen Infrarot-Wärmebildner Lokaler Temperaturunterschied> 20 °C Wenn die Temperatur 30 °C übersteigt, sofort aufhören Gaskonzentrationsdetektor VOC> 50 ppm > 100 ppm löst Alarm aus · · Vorbeugende Wartung: · o Alle 50000 Zyklen: Ultraschallreinigung des Abgasbehälters+Drei Koordinaten-Erkennung von Verformungen o Vierteljährlich: Vakuumsystemdichtungstest (Leckrate < 0,5 ml/min) 4、 Prüfverfahren (PA6-GF30-Form für ein Automobil-Aufnahmegerät) Verbesserungstätigkeiten Parameteränderungen Verbesserungseffekt Steigerung des Vakuumauspuffgases (-0,09 MPa) Restgasgehalt 0,08 → 0,02 cm3/g Innere Porosität liegt zwischen 7% und 0,3% Optimierung der Injektionskurve Enddrehzahl von 90% bis 50% Die Fusionsmarkierung erhöhte sich um 40% Einführung des 3D-Drucks für adaptive Abgase Abgaswirksamkeit von 55% bis 92% Formzyklus von 38 bis 32 Sekunden (-15,8%) Zusammenfassung Um schlechte Abgase zu beseitigen,Es ist notwendig, ein Kontrollsystem "vier in einem" zu schaffen.: 1Präzisionskonstruktion: dreistufige Abgaskonstruktion (Rohndiefe 0,02-0,2 mm) + Vakuumhilfe (≤ -0,09 MPa) 2Materialkontrolle: flüchtige Stoffe < 0,05%+zusätzliche Abgase für Glasfasermaterialien 3Intelligentes Verfahren: Dreistufige Injektionsgeschwindigkeitsregelung (Endverzögerung auf 50%) + Schwankung der Formtemperatur < ± 3 °C 4Vorhersagende Wartung: Ultraschallreinigung alle 50000 Zyklen+Online-Überwachung von Druck/Temperatur Für komplexe Formen (z. B. medizinische Komponenten mit mehreren Hohlräumen): · Verwendung von Moldflow-Software zur Vorhersage des Gasansammlungsbereichs an der Vorderseite der Schmelzfläche · Vorinstallation eines Φ 0,5 mm kleinen Auspuffklemms an der Gasfängerstelle · Verwenden von Beryllium-Kupferlegierungen mit einer Wärmeleitfähigkeit von mehr als 200 W/m · K zur Herstellung von Einlagen und Beschleunigung der lokalen Wärmeabgabe Dieser Plan kann Abgasfehler um mehr als 90% reduzieren, die Produktionseffizienz um 15% bis 25% erhöhen und die Gesamtqualitätskosten um 40% bis 60% senken.    
Neueste Firmenmeldungen Wie funktioniert Plastikspritzgießen?
2025/02/17

Wie funktioniert Plastikspritzgießen?

Beim Spritzgießen handelt es sich um eine komplexe Fertigungstechnik, bei der eine spezielle hydraulische oder elektrische Anlage Kunststoff schmilzt, einspritzt und in eine Metallform einfüllt, um ihn zu formen. Kunststoffspritzgussist die gebräuchlichste Technik zur Herstellung von Bauteilen, weil: Flexibilität:Hersteller können das anpassenFormenbauund Kunststofftyp für jeden Artikel. Dies ermöglicht die Herstellung sowohl einfacher als auch komplizierter Designs. Effizienz:Einmal eingerichtet, können Spritzgießmaschinen schnell große Mengen herstellen. Auch elektrische Geräte verbessern die Energieeffizienz. Konsistenz:Wenn die Parameter streng verwaltet werden, produziert der Prozess Tausende identischer Komponenten mit gleichbleibender Qualität. Wirtschaftlichkeit:Obwohl die Form am teuersten ist, sind die Kosten pro Komponente bei der Herstellung in großen Mengen minimal. Qualität:Durch Spritzgießen können wiederholt robuste, detaillierte und qualitativ hochwertige Bauteile hergestellt werden. Aufgrund dieser Vorteile – Geschwindigkeit, Erschwinglichkeit uswQualität – Spritzgussist das bevorzugte Verfahren zur Herstellung von Bauteilen in den unterschiedlichsten Branchen. Also, wie funktioniert es? Um qualitativ hochwertige Kunststoffprodukte zu erhalten, erfordert der Spritzgussprozess eine sorgfältige Kontrolle mehrerer Variablen. Das Verständnis der Funktionsweise dieses Prozesses hilft Herstellern dabei, zuverlässige Produzenten zu finden, die in der Lage sind, die erforderliche Qualität und Konsistenz zu liefern. Schritt 1: Auswahl des richtigen Thermoplasts und der richtigen Form Bevor mit dem Spritzgussprozess begonnen wird, ist es wichtig, den geeigneten Thermoplast und die richtige Form auszuwählen, da sie die fertigen Teile formen. Hersteller müssen sicherstellen, dass Kunststoff und Form gut zusammenwirken, da bestimmte Polymere für bestimmte Formenkonstruktionen nicht geeignet sind. Jede Form besteht aus zwei Teilen – dem Hohlraum und dem Kern. Die Kavität – ist ein fester Bestandteil, in den der Kunststoff eingespritzt wird. Und der Kern bewegt sich in die Kavität, um die endgültige Form zu erzeugen. Formen können für einzelne oder mehrere Teile ausgelegt sein. Formen werden oft aus Stahl oder Aluminium hergestellt, da sie ständig hohem Druck und Hitze ausgesetzt sind. Schritt 2: Schmelzen und Zuführen des Thermoplasts Spritzgießmaschinen können entweder hydraulische oder elektrische Energie verwenden. Die meisten Maschinen bestehen aus- -ein Trichter, -ein langer beheizter Zylinder mit einer Einspritzschnecke darin, -ein Tor am Ende des Fasses und - ein am Tor befestigtes Formwerkzeug. Schritt 3: Den Kunststoff in die Form geben Wenn der geschmolzene Kunststoff das Ende des Fasses erreicht- -das Tor schließt sich und die Schraube kehrt zurück, -Ansaugen einer vorgegebenen Menge Kunststoff und Erhöhen des Drucks zum Einspritzen. Zu diesem Zeitpunkt werden die beiden Teile der Form unter enormem Druck – dem sogenannten Klemmdruck – sicher verschlossen. Schritt 4: Warte- und Abkühlzeit Nachdem der Großteil des Kunststoffs in die Form eingespritzt wurde, wird dieser für einen bestimmten Zeitraum, die sogenannte „Haltezeit“, unter Druck gehalten. Nach Ablauf der Haltezeit zieht sich die Schraube zurück und entlastet so den Druck. Dadurch kann der Kunststoff in der Form abkühlen und fest werden, ein Vorgang, der als „Abkühlzeit“ bezeichnet wird. Schritt 5: Entfernungs- und Endbearbeitungsprozesse Wenn die Halte- und Abkühlzeiten abgeschlossen sind und das Bauteil weitgehend geformt ist, drücken Auswerferstifte oder -platten es aus der Form. Anschließend fällt das Bauteil in eine Kammer oder auf ein Förderband am Boden der Maschine. Sobald alles erledigt ist, können die Komponenten verpackt und an die Hersteller geschickt werden.
Neueste Firmenmeldungen Wie viel wissen Sie über die Härte des Materials?
2025/01/04

Wie viel wissen Sie über die Härte des Materials?

Um die Leistung und Lebensdauer zu gewährleisten, muss das Material von Schneidwerkzeugen, Messwerkzeugen und Formen, die in der mechanischen Fertigung verwendet werden, eine ausreichende Härte aufweisen.Heute werde ich mit Ihnen über die Härte von Materialien sprechen.Härte ist ein Maß für die Fähigkeit eines Materials, lokaler Verformung, insbesondere plastischer Verformung, Eindrücken oder Kratzern zu widerstehen. Im Allgemeinen gilt: Je höher die Härte des Materials, desto besser seine Verschleißfestigkeit, z. B. erfordern Zahnräder und andere mechanische Teile eine bestimmte Härte, um eine ausreichende Verschleißfestigkeit und Lebensdauer zu gewährleisten.   Arten von Härte   Wie oben gezeigt, gab es früher so viele Arten von Härte. Ich werde Ihnen die gängigen und praktischen Eindringhärteprüfungen bei der Härte von Metallen vorstellen.   Definition von Härte     1. Die Brinell-Härte   Die Brinell-Härte (Symbol HB) ist eine der ersten entwickelten und zusammengefassten Methoden, die zu einer akzeptierten Härtespezifikation geworden ist und zur Entstehung anderer Härteprüfmethoden beigetragen hat.   Das Prinzip der Brinell-Härteprüfung ist: Der Eindringkörper (Stahlkugel oder Hartmetallkugel, Durchmesser D mm) übt die Prüfkraft F aus. Nach dem Eindrücken der Probe wird die Kontaktfläche S (mm²) zwischen der Kugelsonde und der Probe anhand des konkaven Durchmessers d (mm), der vom Eindringkörper hinterlassen wird, berechnet, und der durch die Prüfkraft erhaltene Wert wird ausgeschlossen. Wenn der Eindringkörper eine Stahlkugel ist, ist das Symbol HBS, und wenn es sich um eine Hartmetallkugel handelt, ist es HBW. k ist eine Konstante (1/g = 1/9,80665 = 0,102). 2. Die Vickers-Härte Die Vickers-Härte (Symbol HV) ist die am weitesten verbreitete Prüfmethode, die mit jeder Prüfkraft getestet werden kann, insbesondere im Bereich kleiner Härten unter 9,807 N. Die Vickers-Härte ist der Wert, der sich aus der Division der Prüfkraft F (N) durch die Kontaktfläche S (mm²) zwischen der Standardplatte und dem Eindringkörper ergibt, berechnet anhand der Diagonalenlänge d (mm, der durchschnittlichen Länge in beiden Richtungen) der Eindrückung, die auf der Standardplatte durch den Eindringkörper (vierseitiger Diamantkegel, relativer Oberflächenwinkel = 136°) bei der Prüfkraft F (N) entsteht. k ist eine Konstante (1/g = 1/9,80665). 3. Die Knoop-Härte Die Knoop-Härte (Symbol HK) wird, wie in der folgenden Formel gezeigt, berechnet, indem die Prüfkraft durch die projizierte Eindrückfläche A (mm²) geteilt wird, basierend auf der längeren Diagonalenlänge d (mm) der Eindrückung, die auf der Standardplatte bei der Prüfkraft F durch Eindrücken des langen Diamant-Eindringkörpers mit relativen Seitenwinkeln von 172°30' und 130° entsteht. Die Knoop-Härte kann auch durch Ersetzen des Vickers-Eindringkörpers eines Mikrohärteprüfers durch einen Knoop-Eindringkörper gemessen werden. 4. Die Rockwell-Härte Die Rockwell-Härte (Symbol HR) oder Rockwell-Oberflächenhärte wird gemessen, indem eine Vorlastkraft auf die Standardplatte mit einem Diamant-Eindringkörper (Spitzenkegelwinkel: 120°, Spitzenradius: 0,2 mm) oder einem kugelförmigen Eindringkörper (Stahlkugel oder Hartmetallkugel) aufgebracht wird, dann eine Prüfkraft aufgebracht und die Vorlastkraft wiederhergestellt wird. Dieser Härtewert leitet sich aus der Härteformel ab, die als Differenz zwischen der Eindringtiefe h (µm) zwischen der Vorlastkraft und der Prüfkraft ausgedrückt wird. Die Rockwell-Härteprüfung verwendet eine Vorlastkraft von 98,07 N, und die Rockwell-Oberflächenhärteprüfung verwendet eine Vorlastkraft von 29,42 N. Das spezifische Symbol, das in Kombination mit dem Eindringkörpertyp, der Prüfkraft und der Härteformel angegeben wird, wird als Skala bezeichnet. Die japanischen Industrienormen (JIS) definieren verschiedene verwandte Härteskala. HR (Diamant-Eindringkörper, Rockwell-Härte) = 100 - h/0,002 h: mm HR (Kugel-Eindringkörper, Rockwell-Härte) = 130 - h/0,002 h: mm   HR (Diamant-/Kugel-Eindringkörper, Rockwell-Oberflächenhärte) = 100 - h/0,001 h: mm Härteprüfmaschinen sind weit verbreitet, da sie einfach und schnell zu bedienen sind und direkt an der Oberfläche von Rohmaterialien oder Teilen getestet werden können.     Leitfaden zur HärteauswahlAuswahlhilfe für Härteprüfmethoden zu Ihrer Information: Material Mikro-Vickers-Härte (Knoop-Härte) Eigenschaften von winzigen Oberflächenmaterialien Vickers-Härte Rockwell-Härte Oberflächen-Rockwell Brinell-Härte Shore-Härte (HS) Shore-Härte (HA/HC/HD) Leeb-Härte Festigkeit und Eigenschaften des Materials ● ● Knoop zu Vickers Umrechnung Knoop zu Vickers Umrechnung               ●   ● Knoop zu Vickers Umrechnung Knoop zu Vickers Umrechnung     Knoop zu Vickers Umrechnung     ▲ Knoop zu Vickers Umrechnung ● Knoop zu Vickers Umrechnung Knoop zu Vickers Umrechnung Knoop zu Vickers Umrechnung   Knoop zu Vickers Umrechnung   Knoop zu Vickers Umrechnung ▲ Knoop zu Vickers Umrechnung ● Knoop zu Vickers Umrechnung Knoop zu Vickers Umrechnung Knoop zu Vickers Umrechnung Knoop zu Vickers Umrechnung       ●   ●   Knoop zu Vickers Umrechnung           Gussstücke       Knoop zu Vickers Umrechnung           Gummi, Schwamm               Knoop zu Vickers Umrechnung   Form           Knoop zu Vickers Umrechnung           (Knoop-Härte) Eigenschaften von winzigen Oberflächenmaterialien Vickers-Härte Rockwell-Härte Oberflächen-Rockwell Brinell-Härte Shore-Härte (HS) Shore-Härte (HA/HC/HD) Leeb-Härte Festigkeit und Eigenschaften des Materials ● ● Knoop zu Vickers Umrechnung Knoop zu Vickers Umrechnung Knoop zu Vickers Umrechnung   Knoop zu Vickers Umrechnung         ● Knoop zu Vickers Umrechnung Knoop zu Vickers Umrechnung               ▲ Knoop zu Vickers Umrechnung ●               ●             Knoop zu Vickers Umrechnung Knoop zu Vickers Umrechnung Knoop zu Vickers Umrechnung ● Knoop zu Vickers Umrechnung Knoop zu Vickers Umrechnung               ▲ ● ●   Knoop zu Vickers Umrechnung   Knoop zu Vickers Umrechnung       Prüfung,           Knoop zu Vickers Umrechnung           Mikro-Vickers-Härte (Knoop-Härte) Eigenschaften von winzigen Oberflächenmaterialien Vickers-Härte Rockwell-Härte Oberflächen-Rockwell Brinell-Härte Shore-Härte (HS) Shore-Härte (HA/HC/HD) Leeb-Härte Festigkeit und Eigenschaften des Materials ● ● Knoop zu Vickers Umrechnung Knoop zu Vickers Umrechnung Knoop zu Vickers Umrechnung Knoop zu Vickers Umrechnung Knoop zu Vickers Umrechnung Knoop zu Vickers Umrechnung ● Knoop zu Vickers Umrechnung Knoop zu Vickers Umrechnung ● Knoop zu Vickers Umrechnung   Knoop zu Vickers Umrechnung Knoop zu Vickers Umrechnung Knoop zu Vickers Umrechnung   ●   ● ● Knoop zu Vickers Umrechnung   Knoop zu Vickers Umrechnung             ● Knoop zu Vickers Umrechnung   Knoop zu Vickers Umrechnung   Knoop zu Vickers Umrechnung         ● Knoop zu Vickers Umrechnung   Knoop zu Vickers Umrechnung Knoop zu Vickers Umrechnung           ●     Knoop zu Vickers Umrechnung Knoop zu Vickers Umrechnung           Härte des Schweißmetalls     Knoop zu Vickers Umrechnung             ●     Knoop zu Vickers Umrechnung Knoop zu Vickers Umrechnung           Bruchzähigkeit (Keramik)     Knoop zu Vickers Umrechnung             ● Knoop zu Vickers Umrechnung   Knoop zu Vickers Umrechnung               Basierend auf der Tatsache, dass Objekte mit gleicher Härte den beiden Arten von Knoop-Vickers-Eindringkörpern den gleichen Widerstand entgegensetzen, werden die Spannungen der beiden Arten von Vickers-Knoop-Eindringkörpern unter Last abgeleitet und dann nach σHK=σHV wird HV=0,968HK erhalten. Diese Formel wird unter geringer Last gemessen, und der Fehler ist relativ groß. Darüber hinaus ist bei Härtewerten über HV900 der Fehler dieser Formel sehr groß, und der Referenzwert geht verloren. Nach Ableitung und Korrektur wird die Umrechnungsformel für Knoop-Härte und Vickers-Härte vorgeschlagen. Verifiziert durch tatsächliche Daten, beträgt der maximale relative Umrechnungsfehler der Formel 0,75 %, was einen hohen Referenzwert hat. Umrechnung von Rockwell zu Vickers Die von Hans·Qvarnstorm vorgeschlagene Umrechnungsformel von Qvarnstorm wird modifiziert, um die Umrechnungsformel von Rockwell-Härte zu Vickers-Härte zu erhalten: Diese Formel wird mit den Standarddaten für die Härte von Eisenmetallen, die in China veröffentlicht wurden, umgerechnet, und ihr HRC-Fehler liegt im Wesentlichen im Bereich von ±0,4 HRC, ihr maximaler Fehler beträgt nur 0,9 HRC, und der maximale berechnete HV-Fehler beträgt ±15 HV. Nach der Spannung σHRC=σHV verschiedener Eindringkörper wird die Formel durch Analyse der Beziehungskurve zwischen Rockwell-Härte und Vickers-Härte-Eindringtiefe erhalten. Diese Formel wird mit dem nationalen Standard-Experimentumrechnungswert verglichen, und der Fehler zwischen dem Berechnungsergebnis der Umrechnungsformel und dem Standard-Experimentwert beträgt ±0,1 HRC. Nach tatsächlichen experimentellen Daten wird die Umrechnung von Rockwell-Härte zu Vickers-Härte durch lineare Regression diskutiert und die Formel erhalten: Diese Formel hat einen kleinen Anwendungsbereich und einen großen Fehler, ist aber einfach zu berechnen und kann verwendet werden, wenn die Genauigkeit nicht hoch ist. Umrechnung von Rockwell zu Brinell-Härte Die Beziehung zwischen Brinell-Eindrückung und Rockwell-Eindrücktiefe wurde analysiert und die Umrechnungsformel nach der Spannung σHRC=σHB des Eindringkörpers erhalten. Der Fehler zwischen den berechneten Ergebnissen und den Standard-Experimentwerten beträgt ±0,1 HRC. Nach tatsächlichen experimentellen Daten wurde die Formel durch lineare Regression erhalten. Der Formelfehler ist groß und der Anwendungsbereich ist klein, aber die Berechnung ist einfach und kann verwendet werden, wenn die Genauigkeit nicht hoch ist. Umrechnung von Brinell zu Vickers Die Beziehung zwischen Brinell-Härte und Vickers-Härte basiert ebenfalls auf σHB=σHV. Das Umrechnungsergebnis dieser Formel wird mit dem Umrechnungswert des nationalen Standards verglichen, und der Umrechnungsfehler beträgt ±2 HV. Knoop zu Rockwell Umrechnung Da die entsprechenden Kurven von Knoop und Rockwell Parabeln ähneln, wird die ungefähre Umrechnungsformel aus den Kurven abgeleitet. Diese Formel ist genau und kann als Referenz verwendet werden.
Neueste Firmenmeldungen Auf was sollte bei der Auswahl der Materialien für Rohstoffformen geachtet werden?
2022/11/22

Auf was sollte bei der Auswahl der Materialien für Rohstoffformen geachtet werden?

Die Massenproduktion von Alltagsbedürfnissen erfolgt grundsätzlich durch die entsprechenden Alltagsbedürfnisformen.und es ist gerade wegen der Existenz von Formen, dass die Menschen im Grunde die gleichen Produkte kaufen können. Daher ist das Modell für die Versorgungsindustrie sehr wichtig, also worauf sollte bei der Auswahl von Formenmaterialien für die täglichen Bedürfnisse geachtet werden?   1: Abriebfestigkeit   Verschleißbeständigkeit ist für Rohstoffformen sehr wichtig, also müssen wir diesen Aspekt bei der Auswahl von Materialien berücksichtigen, und Zutaten werden während der Produktion wiederholt in der Form reiben,Also wenn die Verschleißfestigkeit relativ schlecht ist, Schimmelbeschädigung oder Verschleiß ist sehr leicht auftreten, wenn es für eine lange Zeit verwendet wird, und es wird Fehler für die produzierten Produkte geben, in der Tat hat das Produkt Fehler einen bestimmten Bereich.Wenn der Fehler sehr groß istWenn das Material schlecht ist, verursacht dies unnötige Kostenverschwendung und die Gesamtverwendungsdauer ist relativ kurz.   2: Stärke und Zähigkeit   In bezug auf Festigkeit und Zähigkeit liegt dies hauptsächlich daran, daß das Arbeitsumfeld der meisten Rohstoffmaschinen nicht relativ gut ist.und sie müssen tatsächlich eine große Stanzlast für eine lange Zeit während des Gebrauchs zu tragen. Wenn daher die Festigkeit und Zähigkeit schlecht sind, kann es sehr leicht zu einem zerbrechlichen Bruch kommen.Daher, sollten wir bei der Auswahl von Materialien für Rohstoffformen bestimmte Anforderungen an Festigkeit und Zähigkeit stellen.Organisationszustand und sonstige Einzelheiten.   3: Eigenschaften von Müdigkeitsfrakturen   Die Anforderungen an die Ermüdungsleistung der Werkstoffe von Warenformen zielen vor allem darauf ab, die Ermüdungsbruch der Werkstoffe bei langfristiger Anwendung zu vermeiden.Denn im spezifischen Verwendungsverfahren, kleine Energie wiederholten Aufprall ist sehr leicht, solche Probleme zu verursachen, so dass, wenn der Effekt relativ schlecht ist, ist es sehr leicht zu Bruch im Gebrauchsprozess, was zu anderen versteckten Sicherheitsproblemen.für die diesbezüglichen Einzelheiten, können Sie die Festigkeit, Zähigkeit und Härte des Materials selbst berücksichtigen und sogar über das spezifische Zusammensetzungsverhältnis erfahren.es besteht eine hohe Wahrscheinlichkeit von Problemen in diesem Bereich.   4: Leistung bei hoher Temperatur   Die Formen werden hauptsächlich in einer hohtemperaturartigen Umgebung eingesetzt.die allgemeine Härte und Festigkeit sinktDaher müssen bei der Materialauswahl für Rohstoffformen sehr hohe Anforderungen an Hochtemperaturanlagen gestellt werden.weil die hohe Temperaturbeständigkeit der meisten Metalle nicht besonders gut ist, aber die hohe Temperaturumgebung ist eine notwendige Voraussetzung für die Arbeit solcher Materialien,Daher müssen wir bei der Materialauswahl auf die Stabilität von Materialien bei hoher Temperatur achten..   Neben dem oben genannten können Sie auch auf die Professionalität der Hersteller achten.Zum Beispiel:, Kaidi wird die Materialien bewerten und sie dann in Produktion bringen.
Neueste Firmenmeldungen Welches Material wird für kosmetische Formen verwendet?
2022/11/22

Welches Material wird für kosmetische Formen verwendet?

Kosmetische Verpackungsmaterialien sind in Hauptbehälter und Hilfsmaterialien unterteilt. Der Hauptbehälter umfasst in der Regel: Plastikflaschen, Glasflaschen, Schläuche und luftlose Flaschen. 1Plastikflasche 1Das Material der Plastikflasche besteht in der Regel aus PP, PE, K-Material, AS, ABS, Acryl, PET usw. 2. Im Allgemeinen in Kosmetikbehältern mit dickeren Wänden, Creme-Flaschen, Flaschenkappen, Verschlüssen, Dichtungen, Pumpenköpfen und Staubdeckungen verwendet wird, sind Spritzgießen; PET-Blow-Gießen ist ein zweistufiges Gießen,Die Eingliederung von Eingeweiden ist in der Injektionsform.Andere, wie zum Beispiel Emulsionsflaschen und Waschflaschen mit dünnen Behälterwänden, sind geblasene Flaschen. 3Das PET-Material ist ein umweltfreundliches Material mit hohen Barriere-Eigenschaften, geringem Gewicht, nicht zerbrechenden Eigenschaften, chemischer Beständigkeit und starker Transparenz.Man kann daraus ein Perlenschmalz machen.Die Flaschenöffnung ist im Allgemeinen Standard 16#, 18#, 22#, 24# Kaliber, die mit Pumpenkopf verwendet werden kann. 4Das Acrylmaterial besteht aus einer Spritzgießflasche, die eine schlechte chemische Beständigkeit aufweist. Im Allgemeinen kann es nicht direkt mit Paste gefüllt werden. Es muss durch einen inneren Tank blockiert werden.Die Füllung ist nicht leicht zu voll, um zu verhindern, dass die Paste zwischen dem Innenbehälter und der Acrylflasche gelangt. Um Risse zu vermeiden, sind die Anforderungen an die Verpackung während des Transports hoch.Aber der Preis ist ziemlich teuer.. 5. AS, ABS: AS hat eine bessere Transparenz und Zähigkeit als ABS. 6. Formenentwicklungskosten: Blasformen sind 1.500-4.000 Yuan, Spritzgussformen sind 8.000- 20.000 Yuan, Formen aus Edelstahl sind teurer als Legierungsmaterialien,Aber sie sind langlebig.. Mehrere Formen können gleichzeitig hergestellt werden. Die Nachfrage nach Produktionsvolumen, wenn das Produktionsvolumen groß ist, können Sie eine Form mit vier oder sechs Formen wählen, und der Kunde kann selbst entscheiden. 7Die Bestellmenge beträgt in der Regel 30.000 bis 10.000.000, und die Farbe kann angepasst werden. In der Regel ist die Primärfarbe frostiert und magnetisch weiß, oder der Perlpulver-Effekt wird hinzugefügt. Obwohl die Flasche und die Kappe mit dem gleichen Farbmeister abgestimmt sind, ist die Farbe der Flasche und der Flaschenkappe in der Flasche, und die Farbe der Flasche kann angepasst werden. In der Regel ist die Primärfarbe frostiert und magnetisch weiß, oder der Perlpulvereffekt wird hinzugefügt.Manchmal wegen der Flasche und der Kappe sind die verwendeten Materialien unterschiedlich., und die angezeigten Farben sind etwas anders. 8. Der Siebdruck hat normale Tinte und UV-Tinte. UV-Tinte hat bessere Wirkung, Glanz und dreidimensionale Wirkung. Sie sollten eine Platte machen, um die Farbe während der Produktion zu bestätigen.Die Wirkung des Siebdrucks auf verschiedene Materialien wird unterschiedlich sein. 9Die Verarbeitungstechnologie des Bronzen und Silberbronzen unterscheidet sich von der des Druckens von Goldpulver und Silberpulver.Das harte Material und die glatte Oberfläche eignen sich besser für Bronzen und Silberbronzen. Der Warmstempelwirkung der weichen Oberfläche ist nicht gut, leicht abfallen, und der Glanz des Bronzing Silber Grad ist besser als das Drucken von Gold und Silber. 10Der Seidenfilm sollte einen Negativfilm erzeugen, der grafische Effekt ist schwarz, die Hintergrundfarbe transparent, das Heißstempeln und der Silberprozess sollten einen Positivfilm erzeugen,Der grafische Effekt ist transparent.Der Anteil von Text und Muster sollte nicht zu klein oder zu dünn sein, sonst wird der Effekt nicht gedruckt. 11Flaschenkappen sind in der Regel mit Innendichtungen, Ziehkappen und Innensteckern ausgestattet. Sehr wenige sind mit kleinen Löffel oder Tropfern ausgestattet. Dies liegt hauptsächlich an ihrer Dichte und Benutzerfreundlichkeit. 12Der Produktionszyklus ist relativ gering, etwa 15 Tage.und die flache Flasche oder die speziell geformte Flasche als zweifarbig oder mehrfarbig berechnet wird. Normalerweise wird die erste Seiden-Screening-Gebühr oder Einbaugebühr erhoben. Der Stückpreis beträgt im Allgemeinen 0,08 Yuan / Farbbestellung bis 0,1 Yuan / Farbbestellung, die Bildschirmversion beträgt 100-200 Yuan / Modell,und die Leuchte ist etwa 50 Yuan / Einheit. Zweitens, die Glasflasche. 1Die in der Kosmetik verwendeten Glasflaschen gliedern sich hauptsächlich in Hautpflegeprodukte (Cremes, Lotionen), Parfüms, ätherische Öle und Nagellacke.und die Kapazität größer als 200 ml wird selten in Kosmetika verwendet. 2. Glasflaschen werden in Flaschen mit breitem Mund und Flaschen mit schmalem Mund unterteilt. Für feste Pasten wird in der Regel eine Flasche mit breitem Mund verwendet.Es ist geeignet, mit Aluminium- oder Kunststoffkappen ausgestattet zu werden. Die Kappen können für Farbsprühwirkungen verwendet werden; Emulsion oder Flüssigkeit Im Allgemeinen werden für Pasten schmale Flaschen verwendet, und Pumpenköpfe sollten verwendet werden.Achten Sie darauf, dass Federn und Kugeln nicht rostenDerzeit sind die meisten Pumpenköpfe mit Glasperlen ausgestattet, die üblicherweise für die Materialprüfung verwendet werden.Das kleine Loch ist das gleiche wie der innere Stecker für die Flüssigkeit, und das größere Loch wird für die dickere Emulsion verwendet. 3Die Glasflaschen sind in der Materialwahl konsistenter, mit mehr Formen, reichhaltigen Verarbeitungstechniken und einer vielfältigen Übereinstimmung mit Flaschenkappen.flachDie Flaschenform wird häufig in einer Reihe von Flaschenformen hergestellt.und Silberbronzungen. 4. Siebdruck: Es gibt in der Regel zwei Arten von Glasflaschen-Schirmdruck. Einer ist der Hochtemperatur-Tinten-Schirmdruck, der nicht leicht abfärbt wird, die Farbe ist stumpf,und es ist schwierig, lila Farbtöne zu produzieren. Die andere ist der Niedertemperatur-Tinten-Bildschirmdruck, der eine hellere Farbe aufweist. Höhere Anforderungen an die Tinte, ansonsten fällt sie leicht ab, und auf die Desinfektion der Flasche sollte geachtet werden. 5. Die Wirkung des Sprühens erfordert im Allgemeinen zusätzliche 0,5 Yuan-1,1 Yuan pro Stück, abhängig von der Fläche und der Schwierigkeit der Tonisierung.Zylindrische Flaschen können als eine einzige Farbe berechnet werden, und speziell geformte Flaschen werden als zweifarbig oder mehrfarbig berechnet, Bronze und Silber 0,4 Yuan / Sektion. 6. Wenn die Glasflasche von Hand geformt wird, wird es eine kleine Abweichung in der Kapazität geben. Sie sollte bei der Auswahl richtig getestet und markiert werden.die automatische Produktionslinie ist einheitlicherDie Kapazität ist relativ stabil. 7. Die ungleiche Dicke der Glasflasche kann leicht zu Beschädigungen führen, oder sie wird leicht durch den Inhalt unter strengen Kältebedingungen gepresst. Eine angemessene Kapazität sollte während des Füllens geprüft werden.Die Beförderung ist in Papierform und einzeln getrennt durchzuführen.. Das Produkt sollte mit einer Farbbox ausgestattet sein, die innere Unterstützung und die mittlere Box können mehr Anti-Vibrationswirkung haben. 8Die üblichen Flaschenformen für Glasflaschen sind in der Regel vorrätig, wie z. B. ätherische Ölflaschen, gewöhnliche transparente oder frostierte Flaschen.Es dauert 20 Tage, so schnell wie möglich.In der Regel beträgt die Bestellmenge zwischen 5.000 und 10.000.000. Je kleiner der Flaschentyp, desto größer die Menge, die hergestellt werden soll. Der Zyklus und die Mindestbestellmenge sind beide gleich. Beeinflusst von Hochsaison und Nebensaison. 9. Kosten für die Formöffnung: manuelle Form kostet etwa 2.500 Yuan, automatische Form kostet im Allgemeinen etwa 4.000 Yuan, 1 von 4 oder 1 von 8 kostet etwa 16.000 bis 32.000 Yuan,je nach den Bedingungen des Herstellers. 10Der Flaschenverschluss kann für elektrochemische Aluminium-Beschriften, Bronzen und geätzte Linien verwendet werden. Es gibt matte und helle Farben. Es muss mit Dichtungen und Innenverschlüssen ausgestattet sein.Um die Dichtung zu verbessern, ist es am besten, druckempfindliche Blätter zu verwenden. 11. Ätherische Ölflaschen sind in der Regel aus braunem oder farbigem und farbigem Matte, das Licht vermeiden kann. Der Deckel hat einen Sicherheitsring und kann mit einem inneren Stecker oder einem Tröpfchen ausgestattet werden.Die Parfümflasche ist in der Regel mit einem exquisiten Sprühpumpenkopf oder einer Kunststoffkappe ausgestattet. Drei, Schlauch. 1Der Schlauch ist in Ein-Schicht-, Doppelschicht- und Fünf-Schicht-Schläuche unterteilt, die sich in Bezug auf Druckwiderstand, Antipermeabilität und Handgefühl unterscheiden.das Fünf-Schicht-Rohr besteht aus einer äußeren Schicht, eine innere Schicht und zwei Klebschichten. Barriere Schicht. Eigenschaften: Es hat ausgezeichnete Gasbarriere Eigenschaften, die effektiv das Eindringen von Sauerstoff und eigenartigen Geruch Gas verhindern kann,und verhindern das Auslaufen des Geruchsgehalts und der wirksamen Inhaltsstoffe. 2. Doppelschichtrohren werden häufiger verwendet. Einschichtrohren können für mittel- und niedrigwertige Rohre verwendet werden. Der Durchmesser des Schlauchs beträgt 13 # ¢ 60 #.Unterschiedliche Kapazitätsmerkmale werden durch unterschiedliche Längen angezeigt. , Das Volumen kann nach Belieben von 3 ml bis 360 ml eingestellt werden. Um schön und abgestimmt zu sein, wird das Kaliber unter 60 ml üblicherweise unter 35# verwendet.Normalerweise wird das Kaliber 35##45# verwendet.Bei einem Volumen von mehr als 150 ml ist ein Kaliber von mehr als 45# erforderlich. 3Die Technologie ist in Rundrohr, Ovalrohr, Flachrohr und Superflachrohr unterteilt.Sie sind auch neue Typen von Röhren in den letzten Jahren, so dass der Preis entsprechend teurer ist. 4. Schlauchkappen haben verschiedene Formen, die sich im allgemeinen in flache, runde, hohe, flip-cap, superflache, doppelschichtige, kugelförmige, Lippenstiftkappen,und Kunststoffkappen können auch in einer Vielzahl von Verfahren verarbeitet werden, Bronzungsrand, Silberrand, farbige Kappe, transparent, Ölspray, Galvanisierung usw., Spitzenkappe und Lippenstiftkappe sind in der Regel mit einem Innenstecker ausgestattet.Schlauchkappen sind Spritzgussprodukte und Schläuche sind gezogene RohreDie meisten Schlauchhersteller produzieren selbst keine Schlauchkappen. 5Einige Produkte müssen vor dem Versiegeln gefüllt werden. Das Versiegeln kann in: gerade Musterversiegelung, diagonale Musterversiegelung, Regenschirmversiegelung, Sternenpunktversiegelung, spezielle Formversiegelung,und Versiegelung bei der Versiegelung erforderlich sein kann. Drucken Sie am Ende den erforderlichen Datumscode. 6Der Schlauch kann aus farbigen Rohren, transparenten Rohren, farbigen oder transparenten frostierten, perlglanzenden Rohren bestehen, und es gibt matte und helle Punkte.Der Unterschied zwischen farbigen Rohren und großflächigen Druck auf dem Rohrkörper kann nach dem Schnitt am Schwanz beurteilt werden., ist der weiße Schnitt ein großflächiges Druckrohr und die erforderliche Tinte ist hoch, sonst fällt er leicht ab und wird nach dem Falten knacken und weiße Spuren freilegen. 7Der Produktionszyklus des Schlauchs beträgt im allgemeinen 15 bis 20 Tage (ab der Bestätigung des Probenrohrs), die Bestellmenge für ein einzelnes Produkt beträgt 5.000 bis 10.000Wenn der Hersteller eine große Auswahl an Produkten hat, kann er in der Regel 10.000 als Mindestmenge bestellen, was sehr gering ist.die einzelne Ware kann mit einer Mindestbestellmenge von 3 bestellt werden,000Nur wenige Kunden öffnen die Formen selbst. Die meisten von ihnen sind öffentliche Formen (einige charakteristische Deckel sind private Formen). 8. Es gibt große Unterschiede in der Qualität des Schlauchs und dem Preis der verschiedenen Hersteller. Die Plattenfertigungsgebühr beträgt in der Regel 200 Yuan bis 300 Yuan.Der Rohrkörper kann mehrfarbiger Druck und Seidenschirmdruck sein. Einzelne Hersteller verfügen über Wärmeübertragungsausrüstung und -technologie. Heißstempeln und Heißstempeln werden auf der Grundlage des Stückpreises des Gebiets berechnet.die Kosten sind teurer und es gibt weniger Hersteller- Verschiedene Hersteller sollten entsprechend den Bedürfnissen der verschiedenen Ebenen ausgewählt werden. Vier, Verteiler/Pumpenkopf 1. Die Verteiler sind in zwei Typen unterteilt: Krawatten- und Schraubtypen. In Bezug auf die Funktion sind sie in Spray, Foundation Creme, Lotion Pump, Aerosolventil und Vakuumflasche unterteilt. 2. Die Größe des Pumpenkopfes wird durch das Kaliber der entsprechenden Flasche bestimmt. Die Sprühspezifikation beträgt 12,5 mm-24 mm und die Wasserleistung beträgt 0,1 ml/Zeit ≈ 0,2 ml/Zeit.Es wird in der Regel für die Verpackung von Parfüms verwendet.Das Kaliber Die Länge des gleichen Schlauchs kann anhand der Flaschenhöhe bestimmt werden. 3Der Spezifikationsbereich der Lotionspumpe beträgt 16 ml bis 38 ml und die Wasserleistung beträgt 0,28 ml/Zeit bis 3,1 ml/Zeit. 4. Spezielle Spender wie Schaumpumpenköpfe und Handknopfsprinkler. Der Schaumpumpenkopf ist ein nicht mit Gas gefüllter Handdruckpumpenkopf, der nicht gefüllt werden muss, um Schaum zu erzeugen,und kann mit leichtem Druck qualitativ hochwertigen Schaum produzieren. . in der Regel mit einer speziellen Flasche geliefert. Handknopf-Sprinkler werden in der Regel in Produkten wie Waschmitteln verwendet. 5Die Zusammensetzung des Verteilers ist komplizierter und umfaßt in der Regel: Staubdeckung, Schlagkopf, Schlagstange, Dichtung, Kolben, Feder, Ventil, Flaschenkappe, Pumpenkörper, Stroh,Ventilkugel (mit Stahlkugeln), Glaskugel). Flaschenkappen und Staubkappen können gefärbt, elektroplattiert und mit anodierten Aluminiumringe bedeckt werden. Da ein Satz von Pumpenköpfen viele Formen beinhaltet und die Bestellmenge groß ist, ist es nicht möglich, die Flaschenkappen mit einer großen Anzahl von Formen zu versehen.die Mindestbestellmenge beträgt 10,000 bis 20,000Die Lieferzeit beträgt 15 bis 20 Tage nach Bestätigung der Probe. 6Luftlose Flaschen sind in der Regel zylindrisch, mit Spezifikationen von 15 ml bis 50 ml, und einige haben 100 ml. Die Gesamtkapazität ist klein.Es beruht auf dem Prinzip des Luftdrucks, um eine Verschmutzung durch Kosmetika während der Verwendung zu vermeiden.Die Vakuumflaschen sind aus anodiertem Aluminium, Kunststoffplattierung und farbigen Kunststoffen gefertigt, die teurer sind als andere allgemeine Behälter, und die Gesamtbestellmenge ist nicht hoch. 7Distributionskunden öffnen selten selbst die Formen, sie benötigen mehr Formen und die Kosten sind höher. Fünf, Farbdruck 1Der Farbdruck umfaßt hauptsächlich Farbdruck, Farbdruck-Set-Boxen, Handbücher, Flugblätter, Plakate, Bildalben und Farbdrucksticker. 2. Die Anforderungen und die Auswahl der Materialien sind komplex. Die Verpackung Farbbox wird auch als Klappkarton bezeichnet. Im Allgemeinen wird 350g einzelnes Kupferpapier verwendet.Die richtige Dicke des Kartons kann je nach Volumen und innerem Gewicht ausgewählt werden- Es können verschiedene Papierklassen ausgewählt werden.die Größe der Farbbox kann vergrößert werden, um das Aussehen zu erhöhenDas Konstruktionsprinzip des Bodenes der Box besteht darin, die Festigkeit zu gewährleisten und nach Einfachheit zu streben, wodurch Zeit für die manuelle Montage eingespart wird. 3. Farbgedruckte Kartonsätze, farbgedruckt und anschließend montiert, können in verschiedenen Spezifikationen hergestellt werden.Es können verschiedene Spezifikationen von Graupapier oder MDF ausgewählt werdenEs gibt mehr manuelle Arbeit und höhere Kosten. Hohe, es wird mit einer Handtasche, Blasen / Schwamm / Papier Unterstützung und Seidentuch zur gleichen Zeit verwendet. 4Das Handbuch erlaubt die Wahl zwischen gewöhnlichem Papier 60 g-80 g oder 105 g und 128 g, 157 g beschichtetem Papier und verwendet in der Regel mehr als 105 g beschichtetes Papier für Flugblätter, Plakate oder Bildalben. 5Für das Drucken von Aufklebern können Sie überzogenes Papier und Aufkleber aus verschiedenen Materialien, silbernes Aluminiumpapier oder transparentes PVC und andere Materialien wählen. 6Um den Entwurfeffekt zu gewährleisten und um tatsächliche Proben im Farbdruck und in Dokumentationen vergleichbar zu machen, kann beim Ausführen des Films eine Computerprüfung durchgeführt werden.und die Gebühr wird je nach Farbe und Größe berechnet, in der Regel 75 Yuan/P 7Die Prozesse und Erscheinungseffekte, die beim Farbdruck erfolgen können, umfassen Oberflächenpolieren oder Glanzkleber, mattes Kleber, Laserfilm, heißes Gold und Silber und Stoßwirkungen, Bier,Klebebox- oder Klebefolie aus PVC (auch Fensterbelag genannt) und Wärmeempfindlichkeit, farbenfrohe Zwiebelhandwerk, UV-Effekt, etc. 8. thermisches Prägungsverfahren, es ist nicht notwendig, das Prägungswerk nach dem Drucken zu treffen, es gibt einen offensichtlichen dreidimensionalen Effekt, das thermische Prägungspulver hat fluoreszierendes,Matte und verschiedene Farbeffekte, und die Farbe Zwiebel Prozess (mehr in Grußkarten verwendet) 9. Der Laser hat zwei Farben, Silberkarte und Goldkarte, und kann in Regenbogen und teilweise Hologramm beschichtete Karten hergestellt werden, die eine hohe Anti-Fälschung Wirkung hat. 10. Das Verglasungsprozess eignet sich für Aluminiumfolie und Aluminiumfoliepapier. Das Verfahren weist einen starken metallischen Sinn, eine harmonische und edle Farbe, ein komfortables Handgefühl,und Metallratzeffekt. 11. Farbdruckgebührenstandards und Merkmale: A) Entwurf, elektrische Leistung, Korrektur und Berechnung nach P; B) Die Anlaufgebühr für den Farbdruck (800-1200 Yuan) Minimalverbrauch, angemessene Schriftgestaltung und erhöhte Druckmenge können den Stückpreis senken. C) Bestimmung der Auswirkungen der damit verbundenen Kosten je nach Menge und Schwierigkeit der nachfolgenden Verfahren, wie z. B. Überleim, Nägel, Falten und Überdrücken Der Kleber hat entsprechende Aufladestandards und einen Mindestverbrauch. 12Der Produktionszyklus dauert im Allgemeinen 3 bis 5 Tage für den Farbdruck. Je nach Schwierigkeitsgrad des Prozesses wird der Arbeitstag für die Setbox entsprechend verlängert.zu viel Klebstoff verwendet wird, und die Lieferzeit wird auch vom Wetter beeinflusst. 13- Fragen, die aufgeklärt werden müssen: A) Um große Abweichungen zwischen dem fertigen Erzeugnis und der Farbprobe zu vermeiden,Es sollte beim Drucken auf der Maschine nachgewiesen und bestätigt werden und als Qualitätskontrollstandard verwendet werden. B) Die Faltmethode des Handbuchs sollte klar und einheitlich sein, und die Transportverpackung des Farbdrucks sollte erklärt werden. C) Die Handtasche kann so konstruiert werden, daß sie sich auf einer Seite und auf beiden Seiten öffnet, wodurch Kosten beim Drucken und bei der Filmproduktion gespart werden können. D) Das Druckvolumen bezieht sich auf das Gewicht des Papiers und nicht auf die Menge des fertigen Produkts nach dem Drucken.eine größere Menge erforderlich ist, um eine wirtschaftliche Bestellung zu sein E) Das Design muss den Anforderungen der Farbdruckspezifikationen entsprechen.Die Zusammensetzung muss den Druckmerkmalen angepasst werden.. 14Wenn die Menge klein ist und nicht die Mindestdruckbestellung oder die wirtschaftlichere Bestellmenge erfüllen kann, kann die Box direkt durch die Wirkung von farbigem Papier montiert werden, um die Kosten zu senken. Sechstens, eine Aluminium-Platinen-Tasche. 1Je nach Material gibt es reine Aluminiumbeutel, aluminiumisierte Beutel, PV-, PE-, BOPP-, PET-, PEGT-Beutel usw. 2Es gibt eine dreiseitige Versiegelungstüte, eine mittlere Versiegelungstüte, eine Knochenbefestigungstüte, eine aufrechte Versiegelungstüte, eine Vakuumversiegelungstüte und eine Rollensäcke. 3. Aluminium-Platin-Tasche und Schrumpffolie Eigenschaften des Materials: Hochbarriere-Plastikverpackungsmaterial, das für Frische, Qualität und Haltbarkeit gut ist. Es hat niedrige Kosten, geringes Gewicht,Schlagfestigkeit, Transparenz, Mikrowellenheizung, Komfort und große Auswahl an Verpackungsmöglichkeiten 4Die reine Aluminiumtasche hat eine metallische Beschaffenheit, ist leicht zu falzen und kann farbig gedruckt werden.Es eignet sich für die Versuchsverpackung von Emulsion und Paste. PET, aluminisiertes PET, CPE eignen sich für Shampoo oder Flüssigkeit, BOPP/CPE eignet sich für tägliche Bedürfnisse wie Waschpulver. 5. Die Kosten für reine Aluminiumbeutel sind etwa 30% höher als der Stückpreis von verzinkten Beuteln, und die wirtschaftliche Bestellung ist größer.Nehmen wir zum Beispiel 4×10cm-TaschenFür kleine Hersteller beträgt die MOQ etwa 30 000 Stück.000. Für Rollenfilm kann es von 30 bis 50 kg ohne Druck hergestellt werden, etwa 38 Yuan/kg. Für Druck ist die MOQ etwa 100kg, etwa 45 Yuan/kg, Rollenfilm Spezielle Füllgeräte erforderlich,und die Anzahl der Rollenfilmbeutel beträgt 6cm × 9cm, z. B. 10 g
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